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  的理念，科学实施锅炉、气化炉长周期运行方案，气化炉平均运行周期同比提高9天，

  该公司以全流程精细化管控为路径，构建“开源”与“节流”并重的成本控制体系，实现采购成本与资源消耗的精准压降。

  •创新建立金额横向比对与纵向追溯双重审核机制，构建“资质审核+信用评估+当地考验查证”三维评价体系，全面实施“阳光招标”模式，实现采购成本同比降低14.91%。

  •严格煤炭“三全”管理，加强入厂煤质管控，降低用煤成本，内部煤使用占比达到100%。

  •紧盯运输、计量、化验等关键环节，通过GPS轨迹追踪、计量双人复核、盲样管理等全链条排查手段，推动煤炭管理迈入“精细化”管理新阶段。

  •完成废耐火砖、气化渣等10项废弃陈旧物资处置，实现存量资产盘活340余万元；持续提高废弃陈旧物资利用率，避免材料浪费，完成修旧利废200余万元。

  •树牢“泄漏就是事故”理念，扎实开展“无泄漏工厂”达标评比，荣获兖矿能源“无泄漏工厂建设”半年度评比第一名。

  •面对生产系统精细化管控的挑战，煤制油分公司率先通过集成应用先进控制（APC）、智能报警管理（AAS）及PID自整定等尖端技术，实现主系统稳定运行超138天的“黑屏操作”，基本实现从“人工监盘”到“智能控制”新跨越。由智能算法驱动的控制管理系统更高效、更节能，逐步“大放异彩”。根据运行数据，净化系统蒸汽消耗降低费用近20万元，装置运行平稳性和安全水平达到历史最优。

  •该公司2# 硫回收装置创新引入视觉AI智能巡检系统，可以在一定程度上完成对关键节点的全天候、无死角智能巡护，有效替代传统人工巡检，为同类型化工装置的智能化升级提供了系统性解决方案与宝贵示范。

  •聚焦煤间接液化关键技术，该公司在催化剂性能研究方面继续取得突破，创新制备出抗磨损、耐冲击的费托合成新型催化剂，并成功以“无扰动”新模式实现在线添加和置换，一举攻克了浆态床反应器催化剂管理行业难题。

  •成果应用后，系统负荷波动幅度降低20000Nm3/h、年节约催化剂500余吨，工艺潜能充分释放。

  该技术在山东能源集团第三届科技大会被授予科技进步奖一等奖，凭借在技术领域的持续突破，该公司连续三年被山东能源集团授予“科学技术创新先进单位”。

  •突出工艺优化，合成一二级系统运行模式优化扩容项目于2025年7月成功投运，有效提升气体利用效率，全年可增产约1500吨；成品反应器柴油冲洗流程改造实现资源精准回收，逐渐增强生产调控的灵活性与经济性。

  •夯实配套支撑，将变电站传统电容补偿装置升级为高压动态无功补偿装置（SVG），在稳步提升供电质量与可靠性的同时，去年节电260余万度，为装置高效运行提供坚实保障。

  •延伸产业链条，费托蜡精加工一期扩产技改项目已顺利投产，高端蜡年产能提升至20万吨，并成功开发出WL-115H等高的附加价值新牌号，标志着产业链将继续向着高的附加价值、高端化领域迈进。

  •该公司创新“三讲”宣讲模式，纵深推进形势任务教育；深入开展“五转五增五提升”活动，深化拓展新一轮“爱企三问”大讨论活动，征集讨论文章106篇；深推“培根铸魂、培思拓能、集智创新、聚力创效”四项工程，创新开展“百讲千学”“五敢争先、实干争效”等特色活动。

  •深化“沙柳清风”廉洁文化品牌建设，创新打造“教育促廉、文化兴廉、家庭护廉、阵地培廉”四位一体廉洁教育模式。

  先后获山东省煤炭行业协会2025年煤炭企业管理现代化创新成果一等奖，中国煤炭工业协会、中煤政研会创新成果三等奖4项。

  该公司坚持以政治引领“聚心”、以阵地建设“聚能”、以队伍建设“聚才”三项行动为重点，促进党建工作与人才培养同频共振，构建形成科学、开放、实用的人才工作格局。

  •深化实施“双导师带徒”机制，组织并且开展安全生产中层管理人员技术比武，成功举办第一届职工岗位技能比武，13名选手获不同工种第一名；承办上级年轻干部能力提升培训班，数字化人才教育培训取得新突破。

  全国煤化工产业职业技能竞赛金奖、银奖、铜奖各1项；斩获山东省“技能兴鲁”职业技能大赛化工总控工第一名；2名职工获评“陕西省技术能手”称号。

  •该公司持续提升职工“幸福家园”建设质效，有序推进“幸福食堂”“幸福公寓”创建，坚持突出重点、突破难点、形成亮点。

  •深化实施困难帮扶和常态化送温暖机制，定期组织职工健康体检、心理健康咨询活动；建成投用健康驿站、新能源充电桩；逐步形成以文体中心、健康驿站、电影院、职工书屋等七位一体的“五分钟公共文化服务圈”，职工的获得感、幸福感、安全感持续增强。